导读： 摘 要机电设备是人类自动化、信息化的工具，随着设备功能不断提高，各种故障也层出不穷。设备运行前的安装与调试，是保障设备安全稳定运行的重要途径。作者以自身工作经验，对此方面做一下探讨。关键词机电设备；故障；调试；检修机电设备的安装调试，是
摘 要机电设备是人类自动化、信息化的工具，随着设备功能不断提高，各种故障也层出不穷。设备运行前的安装与调试，是保障设备安全稳定运行的重要途径。作者以自身工作经验，对此方面做一下探讨。
关键词机电设备；故障；调试；检修
机电设备的安装调试，是技术人员按照实际生产条件对设备的各项功能进行实际的考核，验证设备连续安全生产的可行性，并及时发现出现的问题。设备调试过程中会发现某些异常问题，影响调试工作的正常运行。对此，我们要做好事前准备工作，及时完备的记录相关数据，为以后的正常生产做参考。
1．机电设备安装调试的一般流程
11 开箱验收
接收到新设备后，要联合使用部门和维护部门一起进行验收，重点检查设备是否符合预定的要求，运输过程中是否损坏，配件是否齐全等。验收结果要及时记录，填写验收合格单并存档。如果发现设备不符合预定要求，及时与上游生产和运输部门联系，报请上级部门审批以获得赔偿。
12 安装施工
按照已经制定好的施工图，划线规定设备安装的位置。在组织安装搬运的时候，确定好施工的流程。首先要满足工艺流程的需要，又要方便现场运输和流动。其次，安装过程中的人员流动和设备安全要有一定的保护措施。考虑到以后的维护需要，设备的安装还要留下一定的维修余地。按照机械安装的相关规范，保证设备基础稳固、不变形，减轻安装的误差，以减少对加工精度影响。在安装工序中有恒温、防尘、防潮、防震、防火要求的，要做好附加工程的安装。
13 设备的调试运转
在实际使用前要对设备进行调试和试运行。设备的调试运转分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。空转试验是为了考核设备安装的精准度，其传动、操纵、润滑。液压系统运行的稳定程度。设备空转必须满足一定的时间，这是设备正常运行所必要的磨合。空转试验进行一段时间后，可以对设备进行负荷试验，考察设备的运行是否满足设计标准和生产标准。对于设备的负荷要求，要分指标测试，有些情况下必须模拟生产实际。测试数据作好记录，这是以后检修和维护的重要依据。最后，对设备进行精度试验。既要检查设备本身的精度，又要结合模拟运行环境，测试设备的工作（加工或生产）精度。
14 设备试运行后的调整
断开机电设备的动力源，待设备充分冷却后对设备试运行的情况进行检查记录。首先，对磨合后的设备进行初级养护，外表清洗和加注润滑油、部件紧固，调整设备的工作（加工）精度，分析影响精度的根源。分析出现故障的原因，并做好记录。未能查明的故障尤其要注意，做好备案并提醒操作人员采取一定的措施。最后，对整个试运行的结果做一个总结，为以后的设备正常运行做第一个数据参考。
15 设备安装后的验收
由国家质监人员和生产使用此设备的部门联合组成质检小组，对设备安装工程做最后的验收。填写验收报告，详细归纳发现的问题，明确安全与质量责任，手续齐备，方可移交。
2．设备启动与试运行检查——以大型电动机为例
大型电动机启动前的检查与试运行的流程如下：
21 启动前检查
新安装或者长时间不用的电动机，在启动前要进行绝缘电阻测试。用兆欧表测量电动机各项绕组和每项绕组与大地之间的绝缘电阻。根据电动机的种类选择合适的兆欧表，测试前将电动机出线端子上的外部接线拆除。如果电阻值较低，应该采取措施将电动机风干。检查二次回路接线是否正确，包括信号灯的显示情况。检查电动机铭牌的标注与实际生产所需要的电压、频率是否相符。检查电动机内部有无杂物，是否会影响转子的正常运转。检查电动机的保护设施，例如断路器、熔断器等的接头是否良好，熔体是否完好，紧固螺丝是否松动。检查设备的各种接线是否正确，电刷与换向器或者滑环的接触是否良好。检查设备的传动装置、冷却装置、润滑系统是否符合生产要求。检查设备的外壳接地保护是否安全。
22 试运行检查
电动机启动时，周围人员应当远离，避免不可预料的旋转物体甩出造成伤害。电源要处于高度可控状态，在突发情况下可以随时切断，避免设备启动不良造成毁坏事故。每次启动时间不超过3-5次，防止起动机过热。电机正常启动后，要观察转速、转向、是否有杂音、电源电压、辅助设备如风冷和传动是否正常、有无过热甚至烧焦的现象。观察换向器、滑环和电刷的工作，观察电动机的轴向窜动是否超出范围。当出现不良情况时，要果断的切断电源，待电动机充分冷却后再进行相关的检查。记录故障出现的性质、持续时间，对于不确定的问题，要多次试验，以找出解决方案。
3．电动机调试过程中常见故障分析
电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面，外因主要是电源和控制方面的问题，例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。
31 电动机不能启动
故障原因和检查方向有以下几点：开关接触不良；电压不足；保护设备熔丝烧断；定子绕组接线故障；电动机负载过重；传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，更换电源或者保险丝，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。
32 电动机过热
故障原因和检查方向有以下几点：通风不良，冷却设备故障；定子绕组错误；三相异步电动机断相运行；电源电压不稳定；鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、更换转子、稳定电压。
33 电动机噪音过大或异常振动
故障原因和检查方向有以下几点：电动机基础不稳固；风扇叶片损坏或者碰到机壳；带轮不平衡；电动机与负载轴线不对；负载突然加重；转子或定子相摩擦；润滑不良；电动机两相运行；绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因，检查设备基底，检查紧固件是否牢固，更换风扇叶片，更换和清洁轴承，更换转子。
34 转速过低
故障原因和检查方向有以下几点：负载过大；接线错误；鼠笼电动机转子断条；绕组电动机转子断开；按照以上故障原因，降低电动机的负载，更换转子，检查电刷的压力。更换接线方法，选择截面较大的导线。
35 电动机外壳带电
故障原因和检查方向有以下几点：电源线和接地线搞混了，或者接地线失效断裂；绕组受潮，绝缘损坏或老化，相线绝缘不良，触及外壳，接头绝缘损伤。按以上故障原因，要对受潮绕组进行烘干处理，更换绝缘损坏的绕组，检查各接线的绝缘度。清除电动机内的赃物，包扎损坏的部位。
4．机电设备运行中的监视与维护
机电设备在运行过程中要做好监视和维护，由机组所在的班负责当日的电机运行与监视，及时与值长联系，按照总体调度执行命令。机电设备在检修前或修理完成后的送电操作，必须要有值班人员根据值长的命令执行，所有的操作均应遵守《电业工作安全规程》和《工作票制度》的规定，并对每一次故障进行记录。总体来说，对于机电设备的监视和维护，要以安全生产和稳定生产为前提，不能有懈怠和麻痹的心理，对于各种问题要根据技术资料的对比，分析问题的根源，尽早的解决问题。值班人员是最先发现问题和故障的人，要随时与值长保持联系，记录并汇报出现的情况。
5．总结
机电设备广泛运用在工业生产中，对机电设备的安装调试，关系着以后的平稳运行。在安装调试过程中，一定会出现各种问题甚至使故障，根据故障的类型，分析故障的根源，才能最快速的解决问题。
参考文献：
[1]秦付良实用机电工程安装技术手册中国电力出版社，2006
[2]王丽娜机械设备安装试运行故障情况分析《民营科技》2009
[3]乐为机电设备装调与维护技术基础。机械工业出版社，2010
经济和技术性能符合定货合同规定指标。新购置的机械设备安装调试成功的标志是设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件,大型机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结,经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收,通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。
设备安装和调试过程质量管理
一、概述
设备安装和调试过程是设备质量形成最重要的过程，其结果也是顾客(业主)最关心的。只有经过安装和调试后才能形成真正的生产运作能力，正因为如此，要特别重视这两个过程的管理。
设备管理的总目标是提高设备项目的投资效益、社会效益，使设备质量达到预期的质量水平。将总目标分解到设备形成各阶段，具体说，设备安装和调试过程质量管理的目标是：设备监理工程师应按照监理合同要求，跟踪监控设备安装和调试过程，使设备局部及整体性能、运行功能及生产能力达到设计及合同的要求，使设备质量符合国家的技术规范和顾客(业主)要求。
设备安装的具体工作包括设备到货验收，设备基础准备和基础检验，也包括出库、运输、开箱检查、安装就位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
设备调试工作主要是各种调整、试车、检查和测量，设备的试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验等3种。调试又包括静态和动态试验、冷态和热态试验等，还包括设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定和成套设备试运行等。
同前述的影响设备形成全过程质量因素一样，影响设备安装和调试过程质量的因素有人员、机器、材料、方法和环境。从准备安装开始到调试验收结束的全过程中都应对这五方面的因素加以监控，以确保设备质量。
按照安装和调试的工作顺序和质量形成时间，设备监理工程师对设备安装和调试的准备、过程和验收质量实施管理。
二、设备安装策划过程的管理
1．设备安装策划的有关审核
在该阶段，设备监理工程师的审核包括以下几方面：
①审核设备安装所依据的技术标准及验收规范。
②审核承包商的业绩，审核承包商制定的设备安装技术方案和安装措施，审核其经济合理性、技术可行性、安全可靠性，并提出审核意见。
③审核设备安装的工艺技术规范、质量水平是否达到安装合同的要求和国家标准，检查、验收设备安装中的过程性结果。
④应对承包商报送的重点部位、关键工序的安装工艺措施进行审核。
2．安装承包单位的资质和安装人员资格的审核
①审核安装承包单位的资质和安装人员资格，特别是审核特种作业单位的资质，特种作业人员的资格证、安装指挥系统、后勤物资供应系统、质量管理体系、技术管理体系、安全监督系统等。
②审核分包商的资格，包括分包商的资质、特殊行业许可证、分包商的业绩、特殊作业人员的资格证等。
③审核设备安装工作的质量保证能力(包括质量责任制)。
3．其他准备情况的评价
①审核土建施工部分是否能满足设备|考试|大|安装的要求。协助顾客(业主)和土建单位为安装单位提供必要的安装场地、空间和水电道路等安装条件。
②审核设备安装用的机具，机具应该满足设备安装的需要，并且保持完好。
③检测仪器和设施应该符合规定的允许的不确定度要求，并在有效的检定校准期限内。
④审核安全生产设施和方法。
[例题10] 设备监理工程师在设备安装策划过程的有关审核包括（）。
A审核设备安装所依据的技术标准及验收规范
B审核承包商的业绩
C审核设备安装的工艺技术规范、质量水平是否达到安装合同的要求和国家标准
D应对承包商报送的重点部位、关键工序的安装工艺措施进行审核。
E 审核设备安装用的机具，机具应该满足设备安装的需要
答案：ABCD
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22、一日是关心，一日是问候，一日是祝福，一日是祈祷，一日是欢乐，一日是幸福！就这样，宝宝百日都是最最开心的，也祝你在宝宝百日时，快乐幸福！
23、恭喜恭喜！喜得贵子升格当了爸爸，我们也可以沾光普升一级！恭喜添丁，不过养儿子任重而道远，加倍努力啊！
24、点上一炷香，许下一份祝福，默念一段祝福，为宝宝祈福。宝宝满百日，祝你家宝宝十全十美，百日快乐，千分顺利，万事如意。
25、欣闻你近日喜得贵子，特颁布此晋升令，你的级别晋升为“父亲”，任职期从孩子出生之日起，有效期永久，希望你升职后继续努力，为争创“优秀父亲”而奋斗！祝得子快乐！
26、朋友呵，听说昨天有个白羽的安琪儿，穿过白云，越过明星，翩跹的来到你的世界，小精灵此刻是否扑闪着大眼睛依偎在你的心窝，生动了你的生活，恭喜，恭喜！
27、听君喜得贵子，乃是天大欢喜，真是皇天赐福，全家快乐无比，短信送来祝愿，真诚祝愿宝宝一生一世健康成长，全家幸福快乐。
28、宝宝出生了，听见你们笑了，我的祝福送到了，家里更有乐趣了，新的希望出现了，宝宝健康最好了，祝福宝宝健康快乐！
29、宝宝满百日，特携来百草绿，百花香，百鸟鸣为你道喜祝贺，祝宝宝充满生机如百草，身体飘香如百花，口音悦耳如鸟鸣。
30、一个小活宝，十手来相抱，百般的呵护，千金的供养，只为父母的寄托，只为孩子的明天。祝新生的宝宝茁壮成长，终成大器！
31、宝宝出生，喜从天降，愿宝宝聪明可爱，茁壮成长，健健康康。更加希望宝宝带给你欢笑甜蜜的生活。从此，日子更加幸福，生活更加温馨。
仪表设备的安装与调试
摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。
关键词：自控仪表 设备 安装 调试
一、取源部件的安装
1取源部件安装工艺要求及要点
11取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。
设计无规定时，应符合规范要求。
④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
12取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。
加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。
13当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
14蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。
为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。
二、调试与安装
1单体调校
11调试接线见示意图4。
图 4 差压变送器调试接线示意图
12按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
13测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。
2仪表的安装
21仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
22仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
23直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
24仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
3关于调试应力的产生及处理办法
31调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。
在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。
所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。
32消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。
24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。
第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。
三、回路试验和投运
1回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
21不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
22带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。
参考文献
[1]巩爱华 谈电气仪表安装及调试方法[J] 科技创新与应用，2012，(15)
[2]张明 论电气仪表工程安装与调试[J] 黑龙江科技信息，2007，(17)
汽机拼音: qi ji
汽机解释: （1）蒸汽机的简称。（2）汽轮机的简称。
汽机造句: 1、该系统为闭式环路冷却水系统，用于汽机及锅炉辅机。
2、在汽机DEH系统适应快速降负荷的情况后，根据汽机主设备要求的时间短暂带厂用电负荷运行进行滑压停机。
3、汽机控制还包括许多用于汽机附属辅助系统的次要控制功能。
4、工作的目标是使用小型电子数字计算机实时模拟再热锅炉-汽机单元机组在变工况下的动态响应及稳态特性。
5、并对热电联产机组汽机控制系统进行了分析。
6、通过对一起电站汽机跳闸事故的分析，研究了事故原因，制订防范措施，避免类似事故的发生。
7、多变量锅炉-汽机协调系统的动态特性随着工况而变化，文中提出了一种新型的模糊增益调度预测控制策略来控制这个非线性过程。
8、介绍一例 利用管式蒸汽冷却器将背压机排汽加热凝汽机给水，从而提高机组热经济性。
9、针对多输入多输出非线性锅炉-汽机系统在大范围运行工况下参数发生变化的情况，设计了基于渐近跟踪控制的T-S模糊控制系统。
10、在此基础上，对三种典型循环汽机进行了详细的模拟分析，所得结论具有一定的理论和工程指导意义。
11、阐述了直流锅炉起动系统与汽机旁路系统的型式及设计原则。
12、利用ANSYS有限元程序对300MW汽机转子内外表面温差、应力和应变进行有限元计算分析。
13、但是，采用涡轮喷气发动机却解决了这个问题，因为涡轮能产生足够的功率，以带动压汽机。
14、作为例子，绘出了华莹山电厂4号汽机的一组疲劳寿命损耗曲线。
15、论述了母管制热电机组锅炉、汽机的负荷分配运算和协调控制原理。
16、本公司致力于生产汽机车零件，如排气管、卡钳、后摇臂、刹车盘、前避震器等等。
17、介绍了900MW机组汽机调门控制原理，分析了伺服安装调试数据。
18、我们的生产制造以汽机车的油压及气压之避震器为主要重心。
19、没个汽机均引出一路抽汽作为钢厂工艺蒸汽的一部分汽源，另一部分汽源引自高压蒸汽母管；
20、这座农村几乎自给自足，自己生产食物布料，街上从没听过汽机车声音。
21、用来标示那些汽机车交通流量特别大且产生高噪音、污染，并危及行人、单车族和其他人的区域。
22、给出了引起汽机高中压转子油膜涡动和油膜振荡的定性原因分析，提出了增大油孔、减少轴承宽度等处理措施，振动故障得到治理。
23、本文介绍了一个用于火力发电厂对12万5千千瓦发电机组的锅炉、汽机参数和电气参数进行采集、处理和监测的微机系统。
24、空冷系统的ACC凝汽器冷却能力大小，对汽机真空有很大的影响。
25、汽机车将又换牌照了。
26、叶片是汽轮机、航空发动机和燃汽机的重要零件。
27、本文研究了膨胀石墨对汽机油的吸附性性能。
28、设计优化途径大致可从8个方面着手，包括合理降低汽机背压，降低汽机热耗；
