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导读： 一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。 二、制作工艺： 1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶
一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是15-25%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
石狮硅胶模具设计培训如下：
Pro/E曲面造型产品设计、数控编程、模具设计、AutoCAD机械图、UG、三维造型、机械设计、机械CAD、UG模具设计、UG数控编程、Moldflow模流分析培训等。
一、产品设计
产品设计专业培养德、智、体、美全面发展，适应国家现代化建设与发展的需要和国际工业产品设计专业人才的需求，具有高度社会责任感、道德修养和良好的心理素质，具备较强的创新意识、国际视野和团队协作精神的人才。
毕业生应系统地掌握该专业方向所必需的基本理论知识与技能，了解与专业方向有关的科学技术新发展、文艺思潮、风土人情等。能从事工业产品设计、研究、教学、管理等方面的工作，同时也能够从事与工业产品相关的包装设计、展示设计、宣传策划、市场开发等方面工作。
设计是技术与文化的融合。设计的目的是创作事物，设计先于事物出现且与之相关但又有所区别。设计需要新思想，而新思想来自于将一个领域中的领悟联系并应用到另一个领域中，历经若干次这样的经历而有所悟，脑海里自然就孕育出了新思想。因此，跨学科的灵感和锻炼是设计之根本。
二、产品设计培养模式
改进产品设计人才成效化的培养理念根据地区的优势，明确产品设计人才的培养目标，找准产品设计人才培养的模式定位，落实产品设计专业人才培养的社会服务、科研创新等成果，确立产品设计专业人才培养的先进理念。
增强产品设计人才市场化的培养体系效率通过开展行之有效的培养体系探索，找出合理的培养理念和培养措施，加快促进人才流动和人才市场化的形成周期。同时，新的产品设计人才培养理念要与市场融会贯通，形成特有的培养体系，增强产品设计人才市场化的培养体系效率。
乳胶模具如何制作？
标准配方：
乳胶
100
氧化锌
48
硬脂酸
04
促进剂m
04
硫磺
28
合计
1084
硫化条件：140±1℃×10、20、30min
但实际肯定作适当调整。
水洗乳胶和模具乳胶的区别
水洗乳胶和模具乳胶的区别如下：
1、原材料不同
水洗乳胶的原材料为非乳液聚合的橡胶乳胶，该橡胶乳胶向溶液聚合生成的胶体中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。
模具乳胶的原材料一般用硅胶较多。
2、适用领域不同
水洗乳胶：主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。
模具乳胶：主要用于制作生活制品、压出制品和浸渍制品。
3、洗涤方式的不同
水洗乳胶：可水洗，放入洗衣机洗涤。
模具乳胶：不可放入洗衣机洗涤。
胶乳：
胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
以上内容参考-乳胶
做模具用什么乳胶
做模具用模具乳胶。
模具乳胶的特点：
由橡胶树割胶流出，呈乳白色，为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。
一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳。为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。
非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。
石膏乳胶模具制作过程
乳胶是制作石膏像的最佳选择，所以很多人都喜欢用乳胶做石膏模具，乳胶具有弹性高，精度度，耐用等特点。乳胶模具源材料是乳胶，乳胶硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳胶硫化是需要比较多其它辅助的防老，软化，促进剂等根据用途不同而增加，还有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化锌等。
什么是乳胶模具
乳胶模具就是硅胶模具，一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
特性：
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
请问乳胶模和石膏线模具有哪些不一样的地方？
石膏线模具Gessolinemold，用它制作的石膏线主要用于室内装饰。产品本身根据材料不同有多个分类，本文主要就分类、使用、选购、保养、用途等问题为大家一一描述。通常用来制造标准需要高的制品、制造技术要费事一些、并且自身乳胶价钱偏高，最首要的是运用寿命不长，不合适批量翻制石膏像。石膏线条模具是专为生产石膏线及石膏制品而生产的模具。
分类：乳胶模具通常用来制作规格要求高的成品、制作工艺要麻烦一些、而且本身乳胶价格偏高，最主要的是使用，寿命不长，不适合批量翻制石膏像。如果是做石膏彩绘、特别是石膏像白胚批发的朋友就不适合使用乳胶模具。一般应为乳胶是软硬两成模，所以常常用来生产规格比较大，并非大批量生产的石膏像、如教学模具、中大型园林景观雕塑等等。橡胶模具最常用来做石膏彩绘的模具、因其价格低、石膏像制作工艺简单、效果好，耐用易脱模等特点，使得它应用于石膏彩绘、批发生产石膏像最为广泛。只有防止将其放于阳光下暴晒，其使用寿命能达到1000次以上。由于是软膜，所以不适合制作规格太大的石膏像，如。塑胶模具主要用来做卡通类型的，由于生产快，成本低，等优点，很受低端需求者喜欢。硅胶模具变形极小，但是成本较高，一般用来复制产品时用，硅胶耐高温达到160℃左右甚至更高，硅胶抗撕拉性不好，容易烂。各种材质的石膏像模具应用范围和特点各不相同，每种材质各有优缺点。
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
不一样的，硅胶模具比塑胶的要简单得多，因为硅胶产品流动性能比塑胶好，所以硅胶模具不用开水口，而且硅胶模具价格比塑胶模具便宜，但是，做产品用什么样的模具决定于产品的性能，对材质的要求。普通硅胶模具只有上下两层板而已，外加合页及把手，外表很容易分辨硅胶模具和塑胶模具，硅胶模具普遍很薄，但是尺寸要大点。
液态硅胶模具是热固性塑料模具的一种,可以用液态硅胶作为成型原料,通过专用的混料系统送入硅胶注塑机,并由注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中,可以得到想要的硅胶产品,是一种先进的硅胶产品成型方式,效率高,可以做到没有披锋,全自动生产
塑特威科技有限公司是一家专业设计、制造液体硅胶注射成型模具、固体硅胶热压成型模具、注塑模具的新兴技术公司，公司成立以来积极和欧美硅胶模具和机械公司进行技术交流和合作，结合液体硅胶的特性采用冷流道技术，抽真空技术，先进的模流分析软件，进行模具设计，钢材选择，机械加工，系统品质管理来确保模具的品质，使公司的液体硅胶模具制造技术上具有业界领先水平，公司得到快速发展，同时赢得了广泛客户的信赖，我们真诚希望与贵公司建立合作关系。
塑特威科技有限公司主要产品有液体(液态)硅胶医疗产品注射模具，复杂多层呼吸面罩硅胶模具，婴儿用品硅胶模具，双物料硅胶注射模具，硅胶密封圈，硅胶保护套，硅胶蛋糕盘、蛋糕模，卫浴制品硅胶模，汽车制品硅胶模具，硅胶按键模，橱房硅胶用品模具及其他注塑模具等。
开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-01Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是15-25%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
注意:
1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
