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导读：转炉炼钢厂开行车脏。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹。按气体种类为分空气转炉
转炉炼钢厂开行车脏。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹。按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
你那个朋友是胡扯加吹牛，一楼也是瞎白话。我就是炼钢的，一般说来，现在的炼钢对炉内的钢水温度要求也就在1600-1700这样，有特殊要求的基本上也不会超过1800，如果是现代的有精炼炉的钢厂温度要求的要比这个还低。普通的钢材熔化温度在1500左右，钢种不同会有一点差别，但是不太多。
新中国成立后，国家经济建设急需大量钢铁，地处北京的石景山钢铁厂被寄予厚望。由于石钢在解放前生产规模很小，亟待扩建。朱德对于石钢的情况非常关心，多次到石钢视察，指导建设。从1956年到1959年，石景山钢铁厂完成扩建任务，由过去只能单纯生产生铁，发展成为能够生产生铁、钢、钢材、铁矿的联合生产企业。在这苦心经营、不断扩大生产能力的四年里，朱德先后10次来石钢视察、指导，与广大职工共图建设大计。
1949年7月1日，恰逢党的28岁生日，北平城沉浸在热烈的欢庆氛围中。下午，朱德总司令冒雨来到石景山钢铁厂出席全面开工大会，深入生产一线视察调研。
石景山钢铁厂恢复生产
石景山钢铁厂（今首钢集团前身）坐落在北平西郊，1948年12月17日获得解放。当时，解放战争和恢复发展生产都急需大量钢铁，石景山钢铁厂作为华北最大的钢铁公司，受到党的高度重视，被寄予厚望。解放不久，钢铁厂很快部分恢复生产，并于7月1日前做好了全面开工投产的准备。朱德总司令听到钢铁厂举行全面开工仪式的喜讯后，决定亲临祝贺。
开工大会安排在新机械铸造车间，没有组织大的欢迎场面，没有森严的警卫，只用木板临时搭建了个台子。朱德身着白衬衫和已经发白的军裤，脚上穿着半旧的皮凉鞋，神采奕奕。在炼铁炉附近，他看到几位工人师傅正挥动铁锤，把因战争停产凝固在炉内的炉渣一块块往下敲，痛心地说：“蒋介石如何不败？就连这么一个小炼铁厂，也搞不好。”
大会还没开始，朱德与工厂管理人员进行了简短会谈。厂党总支书记于寿康介绍说：“解放时，钢铁厂已接近全瘫痪状态，仅有的两个炼铁炉都早停产了，炉渣附着在炉内，厂区内杂草丛生，野兔乱窜，火车趴窝，高炉、炼焦炉上麻雀落户安家，一幅萧条败落的景象。在国民党留下的烂摊子上，广大职工积极响应党的号召，加班加点整理厂区、清理资产，昼夜奋战抢修机器设备，掀起恢复发展生产的热潮，实现了‘七一’前全面投产向党的生日献礼的奋斗目标。”
首钢石景山制铁所
朱德不由得点头。军代表陈雷接着说：“起初，厂内有些人对***能否搞好建设，持怀疑担心的态度，说什么‘***是土包子，靠高粱、小米还能办工厂？’‘毛驴驮子身上还能搞大工业？’”铸造厂负责人李文良接过话茬：“这些曾经怀疑的人彻底服气了，都赞叹‘日本侵占石钢时，恢复生产用了一年零三个月，国民党用了两年零八个月，还是***行，仅仅用六个月，生产就上了轨道了’。”听完他的话，大家都开心地笑起来。
下午3点钟，朱德在驻厂军代表陪同下进入会场，健步登上主席台，向热烈欢呼的钢铁工人频频挥手致意。他操着浓重的四川乡音，祝贺工人同志用极短的时间取得了开工生产的胜利，高度赞扬大家护厂爱厂、恢复生产，积极支援解放战争和努力搞好建设的主人翁精神。他满怀期待地说：“工人阶级是新民主主义政权的领导阶级，是新民主主义国家的主人翁，应当以主人翁意识，担负起恢复发展生产的重要任务，要把大小炉子都利用起来，为迅速发展钢铁生产而努力工作。”他激励大家：“你们多炼一吨铁，就是给我们国家增加一份家当，革命的家当是越多越好。”话音未落，全场响起热烈掌声。
1919年9月，石景山炼厂建设炼铁炉
开工仪式后，朱德来到车间看望一线工人，随后与职工代表亲切座谈。他诚恳地对大家说：“国营企业是国家的、是人民的，首先也是工人阶级自己的，搞好国营企业，是工人自觉的主人翁意识。在国营企业里，工人、行政管理干部、工会成员都是工人阶级的组成部分，都应该面对生产，积极学习经营、管理，提高思想觉悟、文化和业务水平，吃苦在前，享受在后。”他的话，让职工们深受鼓舞，一些老工人抑制不住内心的激动，眼里满含泪水，站起身来热烈鼓掌。
朱德悉心提醒大家：“开工后，要注意节约开支，降低成本，提高生产效率，特别是要发挥工人的主人翁作用，要‘多生产优质钢铁，为国家建设做贡献’。”几位军代表站起来敬礼，望着朱德坚定地说：“请总司令放心，我们一定按照您的指示，加强学习，艰苦奋斗，搞好团结，管理好自己的工厂。”
“工人们的生活怎么样？”朱德关切地询问。“工人的基本生活有保障，厂里还举办了教育培训班，开展了文化 娱乐 活动。”军代表陈雷回答。朱德连声说：“很好！很好！要在发展生产的基础上尽可能地改善工人生活，旧中国的工人，生活是很苦的，解放了，应该有所改善。同时工人生活要改善，也不要要求太高，国家还很穷，分光、吃光是搞不成 社会 主义的。绝不能‘分一口猪就吃掉，分一棵树就砍掉’，只顾自己改善生活，只顾眼前利益，不顾大局，不考虑长远利益。”他语重心长地说：“我们只有在现有的工业基础上来搞现代化工业，不搞不得了，就要像过去一样被帝国主义欺负。”他勉励大家幸福要靠劳动来创造。全厂职工一致表示：一定努力搞好钢铁生产，以优异的成绩向朱总司令报喜。
1959年，朱德视察石景山钢铁厂
从此，朱德与石景山钢铁厂结下不解之缘，生前先后莅临工厂视察多达20次，足迹遍布各个车间。在朱德等老一辈无产阶级革命家的亲切关怀下，1950年，石景山钢铁厂生产全面进入正轨；1951年铁产量已达2218万吨，与新中国成立前30多年间铁产量的总和差不多。钢铁厂历经几十年辉煌发展，今天已演变为大型企业集团——首钢集团，为国家建设做出了巨大贡献。
1、按冶炼方法分类：
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类：
碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C<025%)、中碳(C：025%-060%)和高碳(C>060%)钢三类。碳含量小于004%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。
3、按用途分类：
结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
常用冶炼方法
1、转炉炼钢：
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。
2、氧气顶吹转炉炼钢：
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O2995％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。
3、氧气底吹转炉炼钢：
通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。
4、连续炼钢：
不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早
炼钢厂里有很多的工种，有电工；（此职业最轻松，哪坏东西哪电话叫没事就是玩），钳工；（此职业跟电工差不多，就是检修时很脏全是油）行车工（这个职业就更轻松了有空调，每天上班就是坐着，动动手。）操作工；（这个也不错在个操作室里）运输工（这个也就是开个小火车，或者指挥一下火车，拉铁水的）上料工：（这个也不轻松，给天车挂吊钩，）工资最高的也是最累的当属炉前工了(站在炼钢炉前，冬天还好说，不过温度也很高。夏天就是遭罪啊，几十度的高温，全身还裹得严严实实的。简直就不是人干的。）本人是炼钢的电工，所以建议你还是干电工。下面的就是炉前工，工资最高 不过温度和危险系数也最高！ 这绝对是转炉 如果真有不小心不是一下就挂了！而是一下就没了！还是要十万分的小心啊！我们这有一个炉下开铲车的同事，天车钢丝绳断了，钢包掉了下来，地上全是铁水，他一急眼从车里跳了出来。一下跳到几千度的铁水里。最后只剩下不到40厘米尸体。我亲身经历过一次钢包爆炸！！那场面几吨重的锅盖被炸出去几十米。车间墙体铁板被炸的一块没剩。
炼钢厂不是电能浪费冠军，很多炼钢厂都是负能炼钢，电炉炼钢会消耗较多的电力，但钢铁企业确实是耗能大户，轧钢等工序都消耗较大的电力。
能源消耗是各种能源的总量，包括煤，天然气，石油，等一次能源，及二次能源，如电，汽油，煤气等。
他首创了低合金品种钢冶炼操作法，在全厂推广后当年创造经济效益800多万元；他通过调整工艺，促进钢轧成本持续降低，改善程度达到行业领先水平；他总结出先进操作法，使转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，每年创效益2000多万元；他还推进清洁生产，实现二次能源利用率达到70%。
他就是被誉为“华夏第一炼钢工”的郑久强。
1989年，从唐钢技校毕业的郑久强被分配到当时的唐钢第一炼钢厂转炉车间。由于勤奋好学，郑久强只用了3年就成长为炼钢炉长，打破了培养一名炉长需要10年的纪录。
1999年，炼钢厂进行技术改造，把小转炉换成150吨氧气顶底复吹转炉。这是当时河北省容量最大、工艺最先进的炼钢设备，厂里将技术攻关的重担交给了郑久强。
那段日子，郑久强白天要研究150吨转炉生产的有关资料和规程，到其他单位观摩类似转炉的生产操作，学习操作要领，晚上学习《炼钢原理》、《炼钢500问》等书籍。他每天凌晨2点睡6点起，最后一个星期干脆住进了厂房。功夫不负有心人，21天后，他就在新转炉炼出了第一炉钢。
2002年，郑久强参加了“全国钢铁行业炼钢职业技能大赛”。他不仅背完了组委会指定的几本炼钢专业书籍，还记了10多本读书笔记。比赛现场，郑久强通过观察炉内火焰和钢水液面，目测炉温准确无误，最终摘取了“全国炼钢状元”的桂冠。
作为炼钢专家、劳动模范，郑久强深切地感受到，光有技术不行，还要通过技术创新提高产品含金量。近几年来，他先后申报了《一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺》等4项国家发明专利。
他潜心钻研新的炼钢操作模式，为冶炼硅钢、汽车用钢、耐候钢等高附加值创效产品提供了高品质、低成本钢水。随着产品质量的不断提高，热轧部的产品创效能力显著增强，2014年实现盈利34亿元。
为了突破从经验炼钢向科学炼钢转变的技术瓶颈，郑久强利用所学的炼钢专业知识，总结了“三二四”炼钢操作法，该操作法全面推广后，结束了炼钢厂50多年来完全靠经验炼钢的历史。
随着钢铁行业的发展和炼钢技术水平的提高，炼钢生产中不断出现新问题，且问题的难度越来越大。但炼钢工的血液里流淌着钢铁一般的坚强，郑久强从没服过输。
双渣操作法是近年来行业内推广的新型生产工艺，脱磷效率难以把握，渣中含铁珠等技术难题一个接着一个，但与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗大幅降低带来的“诱惑”深深吸引着郑久强。
郑久强通过炼钢镜观察转炉钢水温度
2017年初，郑久强通过创新工艺路径、加强工艺控制，总结出双渣冶炼前期的高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量等先进技术，使前期脱磷率达到了60%以上，年创效益1300万元。
2017年10月，郑久强根据150吨转炉生产实际，对转炉炉渣渣系进行调整，总结出“造渣、调渣、溅渣”先进操作法。这种方法在生产中运用后，转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，进入到全国前三名，而且整个炉役不补炉，每年不仅可以节约1000多吨的补炉材料，还挤出100多小时的炼钢时间，每年多创效益2000多万元。
经过几年的精心培养，郑久强小组的炼钢技术水平都有了显著提高，人人都能炼出20多种钢，转炉车间完成从“体力型炼钢”向“智能型炼钢”的华丽转变。郑久强还向公司提出进一步提高操作技能人才待遇的建议，让技术工人不再有“成为高级技师就到顶了”的传统观念。
张军是郑久强一手带出来的炼钢厂劳动模范。郑久强手把手教他如何控制氧枪枪位，如何判断温度、成分等炼钢操作技术。只要是张军操作，他就站在一旁指导。出现喷溅，就帮他一起分析，查找原因。慢慢地，张军操作水平不断提高。4年后，张军成长为一名炼钢炉长，他带的炼钢小组钢铁料消耗曾创转炉车间历史最低。
如今，热轧部有3人成为国家级技术能手，十多人成为省市级技术能手，1人成为省级劳动模范，2人成为全国冶金行业劳动模范。
在担任工会副主席后，郑久强的眼界也变得更加开阔。他通过参加各种活动，和先模人物加强沟通交流。“我们的创新工作室总是注重于自身干什么。但在和同行交流后发现，人家已经形成了一种工作标准模式。”郑久强说。而现在，郑久强和他的团队已经从创新工作室课题的设定、申报、专利申请、总结等各个流程入手进行完善和改进，形成标准化操作模式——只要一线工人按照工作室制定的标准来操作，都可以达到“高水平”。
“责任就是动力。无论担任何种职务，我都要心向一线、心向职工。”郑久强说。（
