关于新手钳工的问题
导读：一、教材分析 锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。 教学大纲对本单元的教学要求是：

一、教材分析 锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。

教学大纲对本单元的教学要求是：

1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。

2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。

3、掌握刀口尺的使用。

4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤32um。

根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。

（一）教学目标

1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；

2、正确使用量具，掌握测量方法；

3、掌握长方体加工方法及加工精度。

（二）教学重点

相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；

（三）教学难点

长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。二、教材处理

根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：

1、组织教学；

2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。

3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。

4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。三、教学方法

教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。

学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节

Ⅰ、课前准备:

教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。

Ⅱ、组织教学：5分钟

清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。

Ⅲ、入门指导：

1）介绍相关工艺知识：

①游标卡尺的读法；

②游标卡尺测量尺寸的方法；

③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。

2）简明工艺分析：

①加工线的划法及注意事项；

②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；

③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；

3）操作要领讲解：

① 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；

②如何用细锉精加工达到 Ra32粗糙度；

③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。

4）操作难点演示：

①细锉精加工方法；

② 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；

③测量工件尺寸的准确性及注意事项。

5）长方体加工步骤：

①检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。

②划线：分别以A、B、C面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。

③加工顺序：先粗精锉A的平行面：面1；再粗精锉B的平行面：面2；最后粗精锉C的平行面：面3

粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。

粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。

④面2和面3的粗精加工与面1相同。

⑤全面精度复检：

检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。

6）有关工艺知识及注意事项：

①细锉精修法（重点演示）

锉刀的握法；

清除锉齿内的锉屑方法；

锉法，结合演示左右手握法讲解；

锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。

②用细锉如何达到Ra32的粗糙度？

涂粉笔灰（演示）

清除锉刀齿内的铁屑（演示）

③ 锉削中产生平面中凸，怎样消除？

产生原因，锉削力不平衡。

消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；

在工件表面涂示剂；

锉削时压力小，行程短。（演示）

④测量时注意的几个问题：

a、检验游标卡尺；

b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；

c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动；

d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。

⑤安全文明要求：

a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；

b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；

c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；

d、工件夹牢防掉下伤人；

⑥本题的实习要求：

a、工时：6小时；

b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉；

c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。

⑦本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目：

a、加工工件分为几个加工步骤？

b、测量工件时应注意哪些问题？

c、怎样消除中凸现象。

Ⅳ、巡回指导：5小时

1）全面检查学生的工序操作情况；

2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。

3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。

Ⅴ、结束部分：10分钟

1、验收工件；

2、总结一天的实习情况。

问题一：钳工的主要工作是什么 一、工作任务

各企业工厂因其具体情况不同，机修钳工所承担的工作任务

有所差异，但总的来说都不会越出如下的几个方面。

1大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨

损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精

度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

2中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正

各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的

精度、性能、效率至下次修理。

3小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少

量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。

4二级保养即以机（电）修工人为主，操作工人为辅，

对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清

洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。

5项修即针对精、大、稀设备进行大修需要一定的人力、

物力和财力，而且还需要较长停台时间的特点，对设备进行分部

修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。

6定期性的精度检查与精度调整即指对精密机床和担负

关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，

还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。若发现超差或异常现

象则机修钳工进行调校，如需刮研或更换较大零件才能调校精度

时，在不影响加工质量的情况下，可在最近一次计划修理时消

除。

7故障修理设备临时损坏而组织的修理。

8事故修理设备发生了事故而进行的修理。

9设备改装即为了解决设备的两种磨换（自然磨损和无

形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠

的新技术、新材料、新工艺，对老设备、老机床进行合理、经

济、实用及有效的改造，以便满足生产发展的需要。

10新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安

装、调试直至验收投入使用。

问题二：什么叫钳工工作它包括哪些基本操作 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。机修钳工：要求有机械维修方面的工作经验，装配钳工：要求有机械装配方面的工作经验，工具钳工：要求有工具制造方面的工作经验

问题三：什么是钳工？主要是干什么 1、钳工――切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。2、钳工的主要任务――加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。 ――装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 ――设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 ――工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

问题四：什么是钳工 钳工职业定义：

使用钳工工具、钻床等机械设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。

钳工主要工作内容：

从事的工作主要包括：（1）机械零件划线；（2）工件刮研；（3）操作立钻、摇臂钻、台钻等专用设备；（4）机械设备安装、检测和调试；（5）维护保养工、夹、量具，仪器仪表及钳工设备，排除使用过程中出现的故障。

问题五：钳工主要工作包括哪些 钳工的工作内容

钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。

问题六：钳工包括哪些 钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。[编辑本段]钳工的主要任务　　－－－－　　加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。　　装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。　　设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。　　工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。[编辑本段]钳工基本操作技能　　划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。[编辑本段]钳工的主要工具　　钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。[编辑本段]钳工的常用设备　　钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床[编辑本段]钳工的种类　　钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。　　机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。　　工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。　　一般钳工两大类：1机械维修钳工 2装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。[编辑本段]报考条件　　初级（具备以下条件之一者）　　（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。　　（2）在本职业连续见习工作2年以上。　　（3）本职业学徒期满。　　中级（具备以下条件之一者）　　（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。　　（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。　　（3）连续从事本职业工作7年以上。　　（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。　　高级（具备以下条件之一者）　　（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。　　（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。　　（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。　　（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。　　技师（具备以下条件之一者）　　（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。　　（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。　　（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。　　高级技师（具备以下条件之一者）　　（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。　　（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。[>>

问题七：钳工工作的特点及适用场合？ 钳工的特点

1钳工是以手工操作为主的切削加工的方法

2钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

3钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

4钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

问题八：钳工工作范围是什么？都是干嘛呢？ 一般工厂都有设备维修工，分维修焊工、维修钳工、铆工、气割等，专业点讲，钳工主要从事冷作加工，设备安装时拼接，后道工序一般是焊工和铆工。主要在模具装配用的比较多。

问题九：钳工的职责什么？ 本职工作

1负责按时、按质完成上级交待的工作任务

2负责对自己的工具进行保养、保管

3负责对本小组的工作协调及安排

4负责对学徒技术的成长

5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧

6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣

7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜

8遵守安全操作规程，安全文明生产

49积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作

直接责任

负责对上级交待的工作让客人满意

问题十：对钳工工作场地的要求是什么 （1） 合理布局主要设备。钳台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用的钳台应在中间装上安全网；钳参间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边沿，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，使得即使砂轮飞出也不致伤及人员。必要时甚至可将砂轮机安装在车间外墙沿。（2） 毛坯和工作的摆放要整齐，尽量放在搁架上，以便于工作。（3） 合理、整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。不允许任意堆放，以防工、量具受损坏。精密的工、量具更要轻拿轻放。常用的工、量具应放在工作台附近，以便随时拿取，工、量具用后要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送运到指定地点。

根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。

钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具

1、工具：

划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。

2、量具：

钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。

操作安全和文明生产的基本要求

1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。

2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。

3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。

4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。

5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。

钳工平面划线

根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。

只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。

划线使用工具及其使用方法

1、钢直尺：

主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。

2、划线平台：

处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。

3、划针：

主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

划线要点：

在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。

4、划线盘：

划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。

划线盘使用注意要点：

使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间

5、高度尺：

普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。

高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般002MM作为精度划线工具。

6、划规：

用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。

注意要点：

划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。

7、样冲：

用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°