折弯模具。
导读： 1、折弯模具。2、如何选择折弯机模具3、几种被忽略的提高折弯机模具质量的方法4、折弯机刀片及下模一般用什么材料？一般热处理要达到什么要求？5、折弯机模具有哪些使用规范？6、怎么设计折弯机模具简单回答下你的问题 一般分为上下模具 也有的分为

• 1、折弯模具。
• 2、如何选择折弯机模具
• 3、几种被忽略的提高折弯机模具质量的方法
• 4、折弯机刀片及下模一般用什么材料？一般热处理要达到什么要求？
• 5、折弯机模具有哪些使用规范？
• 6、怎么设计折弯机模具

简单回答下你的问题 一般分为上下模具 也有的分为标准模具 非标模具 无折痕模具 成型模具 其中的标准模具 又分为 直弯刀 短直弯刀 直尖刀 30°尖刀 小弯刀 中弯刀 大弯刀 等等 下模 分为单V 双V 30°拼接V 等等 压平到 OFFCET刀具也属于以上刀具

还有的模具都是自己公司根据自己产品的特征设计的特殊刀具 比如薄弯刀 等等 公司也应该有这样产品的编号 你可以根据生产的频率或刀具的特征归类

其他有什么问题 可以在线HI我

　工件

　　第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

　　仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

　　好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

　　挠变

　　您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

　　材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

　　零件的弯曲半径

　　接着，须着眼于零件的弯曲半径。

　　采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

　　精度

　　弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。

　　CNC折弯机滑块重复精度是±00004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

　　模具

　　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±00004英寸，总精度不得大于±0002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

　　确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。

　　弯曲件边长

　　人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

　　假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加75吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

　　现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合折弯机模具制造的工艺性和可行性。⑵折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括折弯机模具材料的选用，折弯机模具结构的可使用性及安全性，折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据折弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。②折弯机模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度；在折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。⑶数控折弯机模具的制造过程也是确保折弯机模具质量的重要一环，折弯机模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到折弯机模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到折弯机模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在折弯机模具磨配过程中的技术水平，来提高折弯机模具零件的加工精度；若折弯机模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让折弯机模具在不正常状态下动作的几率提高，对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。折弯机模具专家罗百辉认为，为保证折弯机模具具有良好的原始精度—原始的折弯机模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意折弯机模具的精度检查，包括折弯机模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查折弯机模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的折弯机模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。⑷对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化，以提高折弯机模具零件表面耐磨性，从而更好地提高折弯机模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机模具的表面强化处理。⑸折弯机模具的正确使用与维护，也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如：数控折弯机模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护保养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对折弯机模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防折弯机模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。总之，要想提高折弯机模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对折弯机模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。折弯机模具的质量是折弯机模具企业自身实力的真实体现。我公司马鞍山市中工机械刃模厂生产的折弯机模具也是如此，质量层层把关，保证耐磨锋利好用。

模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、9CrSi、T10、80#

淬火硬化:HRC:46°-62°

模具规格：标准折弯机模具现货供应，非标折弯机上下模具、刀具可根据客户图纸要求生产。

其它服务：折弯机模具磨削、修磨、维修等

适用于：马鞍山折弯机模具，山东折弯机模具，安徽折弯机模具，上海折弯机模具，江苏折弯机模具，南通折弯机模具，黄石折弯机模具，海安折弯机模具，北京折弯机模具，广东折弯机模具，四川折弯机模具，浙江折弯机模具，进口及国产数控液压板料折弯机上下模具。

产品有标准88度折弯机上下模具、普通V型槽折弯机模具、超长整体折弯机模具,折弯机段差模、无压痕模具、插深压平模具、板料折弯机单V\双V没模具、深口弯模具,30度尖刃折弯模具等，QQ760869114

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

折弯机模具（mújù），英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

构造

折弯机标准模

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。 钜全模具

折弯机上模示例

编辑本段折弯机模具的材质选用

一般用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧Cr12MoV是很好的材料使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好可在500度以下工作

编辑本段中国模具行业几大区域

近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。

广东

广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。 目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。 随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

上海

上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的29亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到13亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

浙江

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。 浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

江苏

江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。 日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

安徽

目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。 一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

编辑本段中国国情及应用

从世界范围观察中国制造业的发展可以看出，中国制造业近年发展迅速。对数控折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，中国低水平的制造成本是公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家相比，大约差距3～5倍。 如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的不断进步和发展，对数控折弯机模具行业来说，既是机遇，更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户行业看，有七大行业对数控折弯机模具的需求量最为显著。

其一是发电设备制造业。

在全球能源供应逐日紧张，yangyanlizd石油价格持续上涨等背景下，对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中，仅花在数控折弯机模具部分的成本就非常可观。

二是模具制造业

在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。

三是航空航天业

在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。 作为国家重点扶持工业之一，近年来，政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的，我们抽出与数控折弯机模具有关的方面来分析，着重研讨结构件材料的使用。 从最新的波音787机身可以看出，过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃，取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。此外，钛合金的用量也在增加。与过去相比，新的方法可大大降低飞机重量，节省燃油和能耗，对大型客机来说，这一点尤其重要。 钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。 除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。

编辑本段切削加工技术的发展趋势

从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。