调料厂品控是什么意思

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调料厂品控是什么意思,第1张

调料厂品控是什么意思
导读:调料厂品控是什么意思?调料厂是生产各种调味料的企业,而品控是指通过各种手段和手段控制产品质量,保证产品符合客户需求和标准要求。调料厂品控要求从原料检测到生产工艺监控再到产品成品检测,严格执行各个环节的标准,确保产品品质符合国家标准和客户需求

调料厂品控是什么意思?调料厂是生产各种调味料的企业,而品控是指通过各种手段和手段控制产品质量,保证产品符合客户需求和标准要求。调料厂品控要求从原料检测到生产工艺监控再到产品成品检测,严格执行各个环节的标准,确保产品品质符合国家标准和客户需求。

调料厂品控的作用和意义?调料作为餐饮行业的重要配料,如果调料品控不严格,很容易影响客户的用餐体验,严格的产品品控能够确保调料产品安全、可靠、优质,维护调料品牌信誉,提高客户满意度,增强产品竞争力和品牌价值。

调料厂品控措施和要求?为了落实调料厂品控,需要建立一整套的质量管理体系,从原材料的进货、仓储、使用到生产过程的监控,从产品的检验、包装、配送等全方位控制,实现严谨的品质管控。同时,还要注重员工素质培养、生产技术研发和设备改进,不断完善品控流程和标准,打造出优质的调料品牌。

一、首先要定位自己的客户

二、狠抓供应链

三、物流配送自营还是外包

四、第四是财务

五、最后就是管理和信息化系统

17年开始,随着蔬菜价格的逐步上涨以及蔬菜配送行业规模化分工的到来,蔬菜配送这门生意逐渐变得赚钱起来,越来越多的人进入蔬菜配送这个行业,那究竟怎么做蔬菜配送呢,蔬菜配送生意该如何运营呢?

一、首先要定位自己的客户

蔬菜配送从配送客户分类来说,主要分为食材蔬菜配送,企事业机关单位食堂、酒店高端餐厅食材配送,垂直行业食材配送,生鲜超市蔬菜配送。清晰的客户定位能够让企业的愿景和执行方向聚焦,传播效应也非常明显。对于刚入行的蔬菜配送公司来说,做好客户定位之后,接下来的一步就是找到对应的标杆客户,可以这么说,找到清晰的客群定位并取得标杆客户之后,就等于迈出了蔬菜配送成功的第一步。

二、狠抓供应链

蔬菜配送的本质就是供应链生意,做好了供应链,抓好了采购工作,基本上这门生意大的难点就被解决了。一般来说,大家做蔬菜配送生意是全品类生意,可不仅仅是蔬菜,这其中大的品类涉及到蔬菜,肉禽蛋,海鲜水产,冻货,熟食,粮油,干货调料,餐饮用品,酒水饮料,水果。这么多的品类,而且是天天配送,每个品类都涉及到若干个供应商,标品还好,非大宗类的蔬菜,本身价格就是天天变,而且质量基本上也是天天变,如果采购这块不够专业,供应商这块控制不严格的话,影响是非常大的。

三、物流配送自营还是外包

物流配送作为蔬菜配送里面的另一个制约服务质量和服务成本的重要环节,也是大家要引起重视的点,一般来说,物流配送有自营的,有外包的,一线城市的蔬菜配送基本上以自己的车为主,但是要做大,纯靠自营物流局限性太大,总体来说,初期自营相对比较划算,做到一定规模之后,自营和外包结合起来会更优。受到物流成本制约因素的影响,二线城市的蔬菜配送利润要相对高些,而且随着蔬菜价格的上涨,物流成本可控的情况下,出现了一个小风口。

四、财务

蔬菜配送生意是天天都运作的一种生意,上了规模以后,上游涉及到几十个供应商的对账,下游涉及到上百个客户的对账,发票等事宜。一旦上了规模之后,每天动辄数十万的款项,容不得出半点乱。在国内当前的商业环境下,还涉及到一些回扣或者假账小操作以及各种税务方面的东东。许多做蔬菜配送的朋友,就是因为脑海里面一本账不清晰,一年到头,最后赚的钱才发现,都在客户手上,押款金额太大的情况下,赚的钱也会被浪费掉。

所以说,专业的财务人员是尤为重要的。做好财务,如果能有专业的蔬菜配送软件配合起来更好,在万物靠软件驱动的今天,可以尝试类似蔬东坡这类的蔬菜配送软件,将应收款,应付款,客户的特殊价格单管理,严格分析好每天每个菜品的成本,利润。严格分析好每个客户带来的利润,仔细观察商品价格的变化,只有精细化的财务运作,才能做一门长久的蔬菜配送生意。

五、管理和信息化系统

一定要做好公司内部人员的管理,保证员工向心力能有效提高工作效率,同时能减少生鲜商品损耗,一般来说,蔬菜配送公司的管理,主要包含:

1、清晰的作业流程,将库房按作业流程划分不同工作区,有效提升单平产效;

2、制定激励制考核绩效,如针对管控难的采购、耗资大的物流环节,让员工增加的收入都从增值创造中获得,每日核算绩效奖金,以管理销售人员的心,鞭策采购与物流责任人;

3、仓库管理达到5S标准,从细节出发打造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,干净整洁的仓库是搞定正规大客户的不二法门;

4、严把产品质量关,无论任何企业,质量永远是决定企业成败的一大命门,在食品行业尤甚。

一夕倾覆的三鹿集团、济源双汇“瘦肉精”等事件中,有关食品安全事故层出不穷。除了上面的这些管理,再配合信息化的手段,做好下面几点:

1、将上游供应商以信息化的方式整合到自己的体系里面来,对于供应商指定直供的菜品,比如猪肉,直接让供应商分拣,开通微信端给供应商,供应商收到单之后,就可以按照自己分拣打包好,送到仓库,相当于将部分菜品的分拣的体力活让供应商去操作,最后如果该菜品分拣有问题,也可以迅速追溯到具体的供应商,提高整体运营的效率,这是做大规模蔬菜配送的必备。

2、将下游的客户通过信息化的方式整合到自己的体系来,同时梳理和标准化自身的菜品体系,企业本身的商品定价体系用信息化手段管控起来之后,下单全都实现微信下单/PC下单,整合进来后,这样的好处是大幅度减少客服人员,减少沟通成本。

3、将和供应商的对账,和客户的对账,能将数据信息化部分的信息化,提高对账的效率,现实情况下,如果信息化手段跟不上的话,很多客户会以对账麻烦来限制账期,但是通过信息化的手段完善后,回款效率会更高。

4、 将分拣这块标签化,对于非标品的蔬菜,如果客户要的白菜是30斤,但是实际称重可能是29斤或者31斤,如果没有自动称重打标签这种方式,对企业来说会带来巨大的成本损耗以及和客户的纠结。这个行业,价格可以不是明码标价,但是重量是必须要严格准确的。

作者:三农青年

链接:https://wwwzhihucom/question/29806794/answer/252945554

来源:知乎

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17年开始,随着蔬菜价格的逐步上涨以及蔬菜配送行业规模化分工的到来,蔬菜配送这门生意逐渐变得赚钱起来,越来越多的人进入蔬菜配送这个行业,那究竟怎么做蔬菜配送呢,蔬菜配送生意该如何运营呢?笔者根据自身在这个行业摸爬滚打多年的经验以及和国内多家蔬菜配送公司的老板们的沟通,总结了以下几点经验。(笔者微信号sdongpo-kefu,对生鲜蔬菜配送生意感兴趣的朋友可以一起交流交流)一 首先要定位自己的客户蔬菜配送从配送客户分类来说,主要分为食材蔬菜配送,企事业机关单位食堂、酒店高端餐厅食材配送,垂直行业食材配送,生鲜超市蔬菜配送。(具体参考行业老炮讲述:蔬菜配送生意成功案例与经营模式分析 | 蔬东坡生鲜学院)清晰的客户定位能够让企业的愿景和执行方向聚焦,传播效应也非常明显。对于刚入行的蔬菜配送公司来说,做好客户定位之后,接下来的一步就是找到对应的标杆客户,比如说蔬菜配送行业的龙头老大千喜鹤,开始就定位好了军队食堂配送这个细分而又庞大的客群,首先靠着搞定了石家庄陆军指挥学院的食堂这个标杆客户后,迅速在这个垂直细分行业站住了阵脚,时至今日已经占据国内军队院校的80%的食材配送份额,成为了蔬菜配送行业的顶级巨头。可以这么说,找到清晰的客群定位并取得标杆客户之后,就等于迈出了蔬菜配送成功的第一步。二、狠抓供应链蔬菜配送的本质就是供应链生意,做好了供应链,抓好了采购工作,基本上这门生意大的难点就被解决了。一般来说,大家做蔬菜配送生意是全品类生意,可不仅仅是蔬菜,这其中大的品类涉及到蔬菜,肉禽蛋,海鲜水产,冻货,熟食,粮油,干货调料,餐饮用品,酒水饮料,水果。这么多的品类,而且是天天配送,每个品类都涉及到若干个供应商,标品还好,非大宗类的蔬菜,本身价格就是天天变,而且质量基本上也是天天变,如果采购这块不够专业,供应商这块控制不严格的话,影响是非常大的。起步阶段一般情况下在配送商所在批发市场内部就能把供应链的问题解决掉,但是要想做的有壁垒,标品需要深入更上游的厂家,有些品类的差价会很惊人。对于非标品(如蔬菜类),规模做到一定程度后,大宗类的蔬菜需要深入到基地。标品赚钱主要

品质管理制度

  1、总 则

  第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项品质标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)品质检验的执行; (五)品质异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)品质检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订 第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料品质标准及检验规范; (二)在制品品质标准及检验规范; (三)成品品质标准及检验规范的设订; 第五条:品质标准及检验规范的设订 (一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范",并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份,呈总经理批准后品质管理部一份,并交有关单位凭此执行。 (二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:品质标准及检验规范的修订 (一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性,酌予修订。 (三)品质标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表",说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。

  2、仪器管理

  第七条:仪器校正、维护计划

  (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

  第八条:校正计划的实施

  (一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于"仪器校正卡"内,一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正,并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。 第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时,应依"检验规范"内的操作步骤操作,使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养,由品质管理部不定期抽检。 5仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时,保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录,以便追踪。

  3、原物料品质管理

  第十条;原物料品质检验 (1)原物料进入厂区时,库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料,对需用仪器检验的原物料,开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)",通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内,依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。 (2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后,第一联送采购,核对无误后送会计整理付款,第二联会计存,第三联料库,第四联品质管理存,第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡",并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表",提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

  4、制造前品质条件复查

  第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后,应于一日内完成审核。

  (一)"制造通知单"的审核

  1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范,使用于特殊要求者有否特别注明。 4、品质要求-各项品质要求是否明确,并符合本公司的品质规范,如有特殊品质要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范,客户要求的特殊包装方式可否接受,外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。

  (二)制造通知单审核后的处理

  1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认,若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后,将"制造通知单"送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。 2、新开发产品若品质标准尚未制定时,应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准,由研发部记录于"制造规范"上,作为制造部门生产及品质管理的依据。 第十二条:生产前制造及品质标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后,须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。 2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。 (二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认,作为生产的依据。

  5、制程品质管理

  第十三条:制程品质检验

  (一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品品质。 (二)在制品品质检验依制程区分,由品质管理部IPQC负责检验: 1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。 3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。 4、镀金-IPQC镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。 6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。 (三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: 1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。 2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。 (四)各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部,责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。 (五)质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。 (六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时,如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。 (七)制程间半成品移转,如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

  第十四条:制程自主检查

  (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇品质异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立"异常处理单"见(表)一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存,第二联品质管理部门(生产管理),第三联会签部门,第四联经办部门。 (二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程品质,一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品品质水准,降低异常重复发生。 (三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

  6、成品品质管理

  第十五条:成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验,以提早发现,迅速处理以确保成品品质。 第十六条:出货检验 每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

  7、品质异常反应及处理

  第十七条:原物料品质异常反应

  (一)原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格",检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。 (二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时,品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

  第十八条:在制品与成品品质异常反应及处理

  (一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报"异常处理单",并应立即向有关人员反应品质异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保品质。 (二)制造部门在制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报,并经品质管理部复核才可报废)。 第十九条:制程间品质异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时,应填写"异常处理单"详述异常原因,连同样品,经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后,送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后,第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果,第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度,第三联送收料部门(会签部门)依批示办理,第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后,送经理室品保组存,绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

  8、成品出厂前的品质管理

  第二十条:成品缴库管理

  (一)品质管理部门主管对预定缴库的批号,应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。 (二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检,若有品质不合格的批号,超过管理范围时,应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式,呈经理批示后,交有关部门处理及改善。 (三)品质管理人员对复检不合格的批号,如经理无法裁决时,把"异常处理单"呈总经理批示。

  第二十一条:检验报告申请作业

  (一)客户要求提供产品检验报告者,营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由,检验项目理由,检验项目及品质要求后送总经理室产销组。 (二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时,应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者,须交研发部)研判是否出具"检验报告",呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组,转送品质管理部。 (三)品质管理部接获"检验报告申请单"后,于制造后取样做成品物性实验,并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联,经主管核签后,第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组,第二联自存凭以签认成品缴库。 (四)特殊物、化性的检验,品质管理部接获"检验报告申请单"后,会同研发部于制造后取样检验,品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联,经主管核签,第一联连同"检验报告申请表"送产销组,第二联自存。 (五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后,应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求,复印一份呈主管核签,并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

  9、产品品质确认

  第二十二条:品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时,应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表",连同确认样品送营业部门转交客户确认。 (一)批量生产前的品质确认。 (二)客户要求品质确认。 (三)客户附样与制品材质不同者。 (四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 (五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。 (六)经经理或总经理指示送确认者。 第二十三条:确认样品的生产、取样与制作 (一)确认样品的生产 1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。 2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者,经理室生产管理组应以小时制作供确认。 (二)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份,一份存品质管理部,另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。 第二十四条:品质确认书的开立作业 (一)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份,编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员,且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。 (二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员排制,客户确认不合格拒收时,由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示,并依批示办理。 第二十五条:品质确认处理期限及追踪 (一)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户,品质确认日数规定国内客户5日,国外客户10日,但客户如需装配试验始可确认者,其确认日数为50日,设定日数以出厂日为基准。 (二)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者,且已逾2天以上者时,应以便函反应营业部门,以掌握确认动态及订单生产。 (三)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后,应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产,如客户不合格时应检查是否补(试)制。

  10、 品质异常分析改善

  第二十六条:制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者,由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。 第二十七条:品质异常统计分析 (一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后,送制造部一份以了解每日品质异常情况,以拟改善措施。 wwwvfbxgcom(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。 (三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板,应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废,且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 第二十八条:品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识,以团队精神共谋产品品质的改善,公司内各部门得组成品质管理圈,以推动改善工作。